近日，公司新能源“激光焊接系統(tǒng)”在2021高工鋰電年會(huì)暨高工金球獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)典禮上，榮獲“2021年度技術(shù)”大獎(jiǎng)。

公司新能源總經(jīng)理李曉波出席本次頒獎(jiǎng)盛典

公司本次獲獎(jiǎng)的“激光焊接系統(tǒng)”，采用一體化控制器，進(jìn)行多技術(shù)整合，破解焊接難題。

一體化多兼容激光控制系統(tǒng)-高速響應(yīng)

該系統(tǒng)采用激光運(yùn)動(dòng)一體化的控制方式，通過(guò)激光能量控制（PSO）、高速運(yùn)動(dòng)控制、視覺(jué)控制等，有效減少控制器間的交互時(shí)間（PPM從15提升至24)。并結(jié)合焊接全過(guò)程檢測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)獲取熔深、焊縫寬度等數(shù)據(jù)，焊接速度快，效率高，一致性好，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和良率。

為有效解決動(dòng)力電芯頂蓋圓弧處焊穿，熔融堆積等問(wèn)題，公司新能源激光焊接系統(tǒng)創(chuàng)新性應(yīng)用了位置同步激光能量控制技術(shù)，搭載2D/3D的焊縫缺陷檢測(cè)功能，且應(yīng)用自學(xué)習(xí)軌跡規(guī)劃算法,，具有視覺(jué)自動(dòng)對(duì)焦功能，可有效縮短調(diào)試時(shí)間。

亮點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

• 數(shù)字化掃描控制系統(tǒng)+PSO位置同步輸出，零延遲

• 創(chuàng)新焊接方式突破速度瓶頸，焊接速度達(dá)400mm/s

• 全過(guò)程檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，提升良率達(dá)99.8%;

• 頂蓋立式焊接、頂蓋側(cè)面焊接和頂蓋旋轉(zhuǎn)焊接多種方式，可根據(jù)電芯類型提供定制化服務(wù)。

創(chuàng)新焊接方式突破速度瓶頸-長(zhǎng)電芯焊接

打破傳統(tǒng)的焊接頭XY軸插補(bǔ)+固定產(chǎn)品焊接方式，采用焊接頭+產(chǎn)品一起多軸聯(lián)動(dòng)，突破焊接速度瓶頸，焊接速度可達(dá)400mm/s；

焊接質(zhì)量視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)提升良率

通過(guò)自主研發(fā)的視覺(jué)算法，采用先進(jìn)的激光同軸與旁軸定位技術(shù)，結(jié)合主流的激光位移傳感器和激光焊接實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)焊前快速精確定位，在線監(jiān)控焊接的溫度、功率、焊縫偏差和塔接缺陷焊，同時(shí)焊后可自動(dòng)進(jìn)行2D/3D缺陷檢測(cè)復(fù)檢。整個(gè)焊接過(guò)程質(zhì)量閉環(huán)控制，全透明，100%可追溯，可有效減少返工，將良率從98%提升至99.8%。

公司技術(shù)深耕鋰電行業(yè)十余年，聚焦鋰電池中后段制造。目前，公司新能源圍繞高速高精度運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、機(jī)器視覺(jué)與人工智能技術(shù)、激光應(yīng)用技術(shù)等核心技術(shù)平臺(tái)，在鋰電池制造的裸電芯制作、電芯裝配、化成分容等領(lǐng)域，已擁有覆蓋全電池類型的完整產(chǎn)品線。

未來(lái)，公司新能源將持續(xù)開(kāi)展產(chǎn)品技術(shù)規(guī)劃，不斷加大研發(fā)投入，確保產(chǎn)品效能領(lǐng)先，為客戶創(chuàng)造最大價(jià)值。在第三次能源革命的契機(jī)下，公司新能源將為可持續(xù)能源行業(yè)提供領(lǐng)先的智能智造解決方案，為實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的偉大目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。