利潤率低是傳統(tǒng)制造業(yè)的普遍痛點(diǎn)，而生產(chǎn)積壓、庫存占用則進(jìn)一步壓縮了企業(yè)利潤空間。

  公司技術(shù)應(yīng)用自動化技術(shù)，從改善客戶物流入手，以數(shù)字化方式理順客戶的物流與供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)由大規(guī)模生產(chǎn)向多頻次、少批量的柔性生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，幫助客戶“搶回”可觀的利潤。

  在公司技術(shù)推動下，高效運(yùn)營的倉庫，已經(jīng)成為越來越多制造企業(yè)新的核心競爭力，智能倉儲也正成為越來越多制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級首選。

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全面的方案配置

  公司技術(shù)以全面且完善的方案配置，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、可視化、智能化作業(yè)，為客戶帶來更好的產(chǎn)品品質(zhì)、更高的生產(chǎn)效率和更低的生產(chǎn)成本。

  公司技術(shù)工廠物流整體解決方案主要包括貨物中轉(zhuǎn)存放、出入庫作業(yè)、出入庫分配等硬件設(shè)備，和MES生產(chǎn)管理、WCS倉庫控制、WMS倉庫管理，AGV調(diào)度等軟件系統(tǒng)。

  硬件設(shè)備中，貨物中轉(zhuǎn)存放設(shè)備包括大中型立庫，料箱堆垛線邊庫，以及堆疊式小型立庫；出入庫作業(yè)設(shè)備包括堆垛機(jī)、穿梭車、AGV等移動機(jī)器人；出入庫分配設(shè)備主要是各類輸送分揀線、分配車及升降機(jī)；另外，公司技術(shù)還會根據(jù)客戶的個性化需求，提供各種定制化的自動化設(shè)備。

  軟件系統(tǒng)中，WCS主要用于實(shí)現(xiàn)對上述各種物流硬件設(shè)備，以及檢測、保險機(jī)構(gòu)、電控裝置的控制，WMS主要用于實(shí)現(xiàn)各類數(shù)據(jù)的記錄、監(jiān)控、管理和分析。

  公司技術(shù)方案中的各類立庫系統(tǒng)，空間利用率可達(dá)80-90%。公司技術(shù)自主開發(fā)的軟件系統(tǒng)，可進(jìn)行最小包裝跟蹤管理、批次管理、先進(jìn)先出管理、快速掃碼出入庫和動態(tài)盤點(diǎn)。

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高效的解決方案

  傳統(tǒng)制造企業(yè)中，原材料、半成品、產(chǎn)品進(jìn)出庫由人工記賬、人工搬運(yùn)，人貨頻繁交接，過程難以追溯。應(yīng)用公司技術(shù)的解決方案后，能夠?qū)崿F(xiàn)從進(jìn)料、生產(chǎn)用料、半成品存放到成品出庫，全部由系統(tǒng)進(jìn)行智能控制。

  產(chǎn)品完成生產(chǎn)后，系統(tǒng)會為其匹配數(shù)字條碼。入庫時，系統(tǒng)自動生成入庫單，由AGV自動將產(chǎn)品運(yùn)送到倉庫。倉庫管理人員掃描條碼后，AGV就會自動將產(chǎn)品置于傳送帶上，系統(tǒng)會根據(jù)產(chǎn)品品類，將其送至相應(yīng)位置。

  產(chǎn)品出庫時，倉庫管理人員只需在系統(tǒng)中輸入單號，系統(tǒng)就能自動找到相應(yīng)產(chǎn)品，通過傳送帶將其送到出貨口，再由AGV將產(chǎn)品送至指定位置。根據(jù)客戶需求，還可在特定環(huán)節(jié)加入稱重、檢測、包裝等功能。整個過程中，人只負(fù)責(zé)把關(guān)核驗，徹底從繁瑣的過程中解放出來。

  公司技術(shù)的工廠物流整體解決方案，既能幫客戶提高倉庫空間利用率，降低員工勞動強(qiáng)度，還能提高倉庫管理水平，降低損耗，提高貨物周轉(zhuǎn)速度，提升資金周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)的整體運(yùn)營效率。

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豐富的集成經(jīng)驗

  行業(yè)千差萬別，要求解決方案提供商擁有強(qiáng)大的整體規(guī)劃能力，駕馭復(fù)雜產(chǎn)品的能力，和高兼容系統(tǒng)的開發(fā)能力。

  在20年發(fā)展過程中，公司技術(shù)積累了豐富的定制經(jīng)驗，形成了強(qiáng)大的技術(shù)集成能力和跨行業(yè)服務(wù)能力，能夠在深刻理解客戶業(yè)務(wù)和行業(yè)特征基礎(chǔ)上，形成匹配客戶需求的自動化解決方案。

  在某全球知名汽車零部件制造商智能工廠項目中，工廠物流自動化解決方案需充分考慮季節(jié)性、浮動性和產(chǎn)品多樣性等因素對柔性生產(chǎn)的要求，使解決方案與客戶的產(chǎn)品、生產(chǎn)節(jié)拍、現(xiàn)有環(huán)境及設(shè)備完美匹配。

  該方案中的立體倉儲系統(tǒng)，包括四向車、提升機(jī)、堆垛機(jī)、輸送線、機(jī)械手、AGV等多種設(shè)備，庫位達(dá)到6000個，幫助客戶實(shí)現(xiàn)單一車間同時制造3000多種型號產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提升87%，人員利用率提升92%，使全廠年產(chǎn)量達(dá)到600萬套。

  以定制經(jīng)驗為基礎(chǔ)，公司技術(shù)還自主開發(fā)了集成體積掃描、人臉識別等技術(shù)的智能終端柜，和擁有跨區(qū)域人機(jī)共融能力的AIR智能導(dǎo)航移動機(jī)器人，為客戶提供超預(yù)期價值。

  公司技術(shù)，成就智造典范。近年來，在工廠物流領(lǐng)域持續(xù)開拓，通過為客戶打造業(yè)界經(jīng)典案例，公司技術(shù)正在贏得更多市場口碑。